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由于精細化工廠氯乙酸車間的工藝特性復雜，物料腐蝕性較強，因此對所用設備的材質要求極其高，大部分為進口專用設備。我廠進口設備之中使用數量最多的就是上海賢達美爾森過程設備有限公司所產的石墨換熱器,其價格也是大型設備中最貴的。
2月28日，大夜班操作工在巡檢中發現蒸餾A塔石墨換熱器6308底座有滲漏現象，在第一時間報告班長、調度及值班干部。這件石墨換熱器出廠價格高達110萬元，即使返廠維修費用也需12萬元之多，維修周期大概需要10天至15天。不僅維修費用高，而且疫情期間，維修時間難以保障，經分廠晨會研究討論，決定自主對石墨換熱器進行檢查維修。如果自主檢查維修能取得成功，不僅可以節省高昂的維修費用，還能極大的縮短維修周期，及時保障系統正常運行，也進一步增強檢修人員的維修水平。
上午9時，在分廠廠長岳偉鵬的親自指揮下，石墨冷卻器維修工作開始有條不紊的進行，電儀、焊、鉗工分工明確。因為第一次檢修石墨換熱器，對內部結構不是特別了解，所以檢修工作相當于是摸索中前進，對不懂的問題及時請教廠家技術人員或是查找相關資料。2月29日22時，經過打壓試漏，終于完成對換熱器的拆檢維修，目前運行正常。在整個維修過程中，分廠全體干部緊緊盯守安全、票證、質量、進度四個工作要求，敢于創新，攻堅克難。
這項自主創新的石墨換熱器維修方案，是以往從未有過的先例，既節約了時間成本，又節約了維修資金成本。這項創新使石墨換熱器的維修周期從原來10—15天,縮短到了現在2天。這項創新，僅一次便為公司節約維修成本約12萬元，為公司降本增效做出了突出貢獻。(趙偉）
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